Baixa pressão no compressor da oficina: por que acontece e como resolver?

Quem trabalha em uma oficina sabe que a baixa pressão no compressor de ar pode comprometer o desempenho de ferramentas pneumáticas e a produtividade. Porém, muitas vezes a queda de pressão não significa que o compressor está com problemas.

É preciso avaliar todo o sistema de ar comprimido, já que essa oscilação pode acontecer devido a motivos que vão de vazamentos à falta de manutenção.

O que pode causar baixa pressão no compressor de ar?

As principais causas da queda de pressão nos compressores da oficina costumam estar associadas a vazamentos, problemas em dimensionamento da rede, excesso de demanda e também falta de manutenção. Confira cada ponto a seguir com mais detalhes.

Vazamentos de ar comprimido

Problemas em mangueiras, conexões, válvulas e outros componentes aumentam o consumo de ar e podem contribuir para a queda de pressão. Por isso, é muito importante fazer inspeções frequentes na rede para identificar se há defeitos e corrigi-los rapidamente.  

Rede de ar mal dimensionada

Há oficinas que têm tubulações com diâmetro inadequado, trajetos muito longos e excesso de curvas e conexões. Esse tipo de situação aumenta a resistência à passagem do ar e pode levar à baixa pressão no trabalho.

Por isso, filtros, secadores e reguladores também precisam ser dimensionados de acordo com a vazão do sistema. De acordo com o Compressed Air & Gas Institute (CAGI), órgão importante no setor, um sistema de ar comprimido não deve registrar uma queda de pressão superior a 10% entre a descarga do compressor e o ponto de uso. 

Ou seja, se o sistema da oficina ultrapassar esse limite, significa que está apresentando baixo desempenho e consumindo energia em excesso, o que leva ao aumento da conta de luz.

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Excesso de demanda

Quando muitas ferramentas pneumáticas são usadas simultaneamente na oficina, o consumo pode superar a capacidade disponível no sistema. Na prática, a pressão pode cair, principalmente em períodos de maior demanda.

Por isso, um dimensionamento correto da rede deve considerar não só o consumo médio, mas também os picos de utilização.

Componentes com restrições e falhas

Filtros saturados, reguladores inadequados e mangueiras subdimensionadas são alguns dos motivos que podem limitar a vazão de ar e provocar perda de pressão no ponto de uso durante tarefas na oficina.

Falta de manutenção

As oficinas trabalham realizando consertos e manutenções para clientes, mas nem sempre o mesmo cuidado está presente na própria rede de ar comprimido. 

A manutenção preventiva é o que justamente ajuda a identificar problemas, como vazamentos, filtros saturados, problemas de drenagem e mais situações que podem comprometer o desempenho. Por isso, para evitar prejuízos causados pela baixa pressão, a manutenção é fundamental.

Como evitar a baixa pressão no compressor?

Para evitar os problemas na oficina que abordamos acima, é bem importante avaliar o sistema de ar como um conjunto. Ou seja, é preciso olhar a capacidade do compressor, consumo das ferramentas, dimensionamento de tubulações e também as condições de filtros, reguladores, mangueiras e conexões.

Além disso, também é recomendado medir a pressão em diferentes pontos da instalação, já que uma diferença significativa entre a saída do compressor e o ponto de uso pode indicar restrições importantes na rede.

Lembre-se: um sistema de ar comprimido dimensionado corretamente e com manutenção em dia ajuda a preservar o desempenho de ferramentas pneumáticas, reduzir desperdícios e garantir mais eficiência para a oficina.